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　　现在的陶瓷刀底子都是新技术氮化硅陶瓷刀，因而不受什么约束，只需不加工硅就行，

　　第二代和第一代陶瓷起资料底子是复合氧化铝，因而不能加工铝合金累的金属，

　　1陶瓷刀耐磨性好，可加工传统刀具难以加工或底子不能加工的高硬资料，因而可革除退火加工所耗费的电力；并因而也可进步工件的硬度，延伸机器设备的运用寿命；

　　2、不只能对高硬度资料来粗、精加工，也可进行铣削、刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工；

　　3、陶瓷刀片切削时与金属摩擦力小，切削不易粘接在刀片上.不易发生积屑瘤.加上可以直接进行高速切削。所以在条件相一起，工件表而粗糙度比较低。

　　4、刀具耐用度比传统刀具高几倍乃至几十倍，减少了加工中的换刀次数，确保被加工工件的小锥度和高精度；

　　5、耐高温，红硬性好。可在1 200℃下接连切削.所以陶瓷刀具的切削速度能比硬质合金高许多。可进行高速切削或完成“以车、铣代磨”，切削功率比传统刀具高3-10倍，到达节省工时、电力、机床数30-70%或更高的作用；

　　6、氮化硅陶瓷刀具首要的组成原资料是自然界很丰厚的氮和硅，用它替代硬质合金，可节省很多W、Co、Ta和Nb等重要的金属。

　　现在美国肯纳有推出一种经济型的刀片，其价格与日本的刀片相差不多，可是其运用性能上比日本的刀片要好；乃至挨近如山特那种比较贵的刀片‘ 有次去客户那里试刀；加工资料为316不锈钢。工件比较大，日本的刀片加工数量在4个。运用肯纳经济型的刀片加工数量为5个。功率提示了有20%以上。

　　三菱数控刀片选用新资料MC7015/MC7025(CVD涂层硬质合金资料)以及MP7035(PVD涂层硬质合金资料)加工不锈钢。对不锈钢的加工完成了从轻切削到重切削的安稳加工，为进步加工现场的出产功率做出了奉献，受到了广阔新老用户的好评。