过高的进给量会引起资料的堆积，而进给量过低又会使刀具与工件发生冲突，也会导致过热。

  其实为防止刀瘤，加工不锈钢切削热又是必要的。加工不锈钢铣刀首要应选用恰当的切削速度，使切屑带有淡淡的棕褐色。

  假如切屑变成深褐色，标明其切削速度已达最高极限。在加工不锈钢时挑选的铣刀应该要留意切削速度，这是很必要的。

  切削东西应该是有刚性的、先进的，并具有尽或许高的过负荷才能。最好是在机床负荷标定才能的75%以下进行切削。

  工件和刀具都应装卡结实，刀具伸出部分尽或许的短，必要时可选用附加支撑。无论是高速钢刀具仍是硬质合金刀具，任何一个时间里都应坚持尖利，最好定时刃磨，不要在无可奈何的情况下才刃磨。

  应该运用性能好的润滑液，比方氯化石油润滑脂。这种润滑剂对进给量恰当慢的强力切削特别有用。

  关于高速精加工切削则主张用火油将这种润滑剂稀释后运用，这种混合可以使工件和刀具坚持较低的温度。特别要留意Cr-Ni类奥氏体不锈钢切削。切削加工这种不锈钢时应尽或许的小心翼翼，或许进行强制性切削，防止中止，这样才不致引起加工硬化和资料打滑。

  铣削不锈钢的特点是：不锈钢的粘附性及熔着性强，切屑简单粘附在铣刀刀齿上，使切削条件恶化；逆铣时，刀齿先在现已硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趋势；铣削时冲击、振荡较大，使铣刀刀齿易崩刃和磨损。

  铣削不锈钢除端铣刀和部分立铣刀可用硬质合金作铣刀刀齿资料外，其他各类铣刀均选用高速钢，特别是钨—钼系和高钒高速钢具有十分杰出的作用，其刀具耐用度可比W18Cr4V进步1～2倍。适合制造不锈钢铣刀的硬质合金商标有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。

  铣削不锈钢时，切削刃既要尖利又要能接受冲击，容屑槽要大。可选用大螺旋角铣刀（圆柱铣刀、立铣刀），螺旋角b从20°增加到45°（n=5°），刀具耐用度可进步2倍以上，因为此刻铣刀的作业前角g0e由11°增加到27°以上，铣削轻捷。但b值不宜再大，特别是立铣刀以b≤35°为宜，避免削弱刀齿。

  用波形刃立铣刀加工不锈钢管材或薄壁件，切削轻捷，振荡小，切屑易碎，工件不变形。用硬质合金立铣刀高速铣削、可转位端铣刀铣削不锈钢都能获得杰出的作用。

  用雪白屑（SWC）端铣刀铣削1Cr18Ni9Ti，其几许参数为gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，当Vc=50～90 m/min、Vf=630～750mm/min、a′pb可达20=2～6mm，铣削功率下降44%，功率也大幅度的进步。其原理是在主切削刃上磨出负倒棱，铣削时人为地发生积屑瘤，使其替代切削刃进行切削，积屑瘤的前角~～302，因为主偏角的作用，积屑瘤遭到一个前刀面上发生的平行于切削刃的推力作用而成为副屑流出，然后带走了切削热，降低了切削温度。

  铣削不锈钢时，应尽或许选用顺铣法加工。不对称顺铣法能确保切削刃平稳地从金属中切离，切屑粘结触摸面积较小，在高速离心力的作用下易被甩掉，避免刀齿从头切入工件时，切屑冲击前刀面发生脱落和崩刃现象，进步刀具的耐用度。

  选用喷雾冷却法作用最明显，可进步铣刀耐用度一倍以上；如用一般10%乳化液冷却，应确保切削液流量到达充沛冷却。硬质合金铣刀铣削不锈钢时，取Vc=70～150 m/min，Vf=37.5～150 mm/min，一起应根据合金商标及工件资料的不同作恰当调整。(end)