合理挑选刀具资料是确保高效率切削加工不锈钢的重要条件。依据不锈钢的切削特色，要求刀具资料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特色。较长时期以来，一般都选用yg6、yg8、yg8n、yw1、yw2等一般商标的硬质合金作为切削不锈钢的刀具资料，但均不能取得较抱负的作用；选用新商标硬质合金如813、758、767、640、712、798、ym051、ym052、ym10、ys2t、yd15等，切削不锈钢可取得较好的作用。而用813商标硬质合金刀具切削奥氏体不锈钢作用很好，由于813合金既具有较高的硬度(hra91)、强度(sb=1570mpa)，又具有十分杰出的高温耐性、抗氧化性、抗粘结性，其安排细密耐磨性好。前角g0：不锈钢的硬度、强度并不高，但其塑性、耐性都较好，热强性高，切削时切屑不易被切离。在确保刀有足够强度的前提下，应选用较大的前角，这样不仅仅可以减小被切削金属的塑性变形，还可以下降切削力和切削温度，一起使硬化层深度减小。车削各种不锈钢的前角大致为12～30。对马氏体不锈钢(如2cr13)，前角可取较大值；对奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢，前角应取较小值；对未经调质处理或调质后硬度较低的不锈钢，可取较大前角；直径较小或薄壁工件，宜选用较大的前角。高速钢铣刀取gn=10～20，硬质合金铣刀取gn=5～10；铰刀一般取g0=8～12；丝锥一般取g0=15～20(机用)或g0=20(手用)。后角a0：加大后角能减小后刀面与加工外表的冲突，但会使切削刃的强度和散热才能下降。后角的合理值取决于切削厚度，切削厚度小时，宜选较大后角。不锈钢车刀或镗刀一般取a0=10～20(精加工)或a0=6～10(粗加工)；高速钢端铣刀取a0=10～20，立铣刀取a0=15～20；硬度合金端铣刀取a0=5～10，立铣刀取a0=12～16；铰刀和丝锥取a0=8～12。主偏角kr、副偏角kr，和re：减小主偏角可添加刀刃作业长度，有利于散热，但在切削进程中使径向力加大，易发生振荡，常取kr=45～75，若机床刚性缺乏，可适当加大。副偏角常取kr=8～15。为了加强刀尖，一般应磨出e=0.5～1.0 mm的刀尖圆弧。刃倾角ls：为添加刀尖强度，刃倾角一般取ls=-8～-3，断续切削时取较大值ls=-15～-5。出产实践中，为了加大切屑变形，进步刀尖强度与散热才能，选用双刃倾角车刀，取得了杰出的断屑作用，也加宽了断屑规模，榜首刃倾角ls10，第二刃倾角在挨近刀尖部位，ls2-20，第二刃倾角的刀刃长度lls2。ap/3。当双刃倾角车刀的g0=20、a0=6～8、kr=90或75、倒棱前角g01=-10、re=0.15～0.2 mm时，在vc=80～100 m/min、f=0.2～0.3 mm/r、ap=4～15 mm的条件下切削，断屑作用杰出，刀具耐用度高。要求刀具前后刀面的外表粗糙度值小，刀具磨钝标锥vb为加工一般资料的1/2。

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