不锈钢资料使用广泛，在车加工、铣加工、钻加工、攻丝傍边都能碰到。可是因为不锈钢具有跟其他一般资料不一样的特性，所以加工不锈钢成为技术人员的一个不小的难题！

  不锈钢的粘附性及熔着性强，切屑简单粘附在铣刀刀刃上，使切削条件恶化；逆铣时，刀刃先在现已硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趋势；铣削时冲击、振荡较大，使铣刀刀刃易崩刃和磨损。

  铣削加工不锈钢除端铣刀和部分立铣刀及硬质合金作铣刀资料外，其他各类铣刀均选用高速钢，特别是钨钼系和高钒高速钢具有十分杰出的作用，其刀具耐用度可比W18Cr4V进步1～2倍。适合制造不锈钢铣刀的硬质合金商标有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。

  铣削加工不锈钢时，切削刃既要尖利又要能接受冲击，容屑槽要大。可选用大螺旋角铣刀(圆柱铣刀、立铣刀)，螺旋角b从20增加到45(gn=5)，刀具耐用度可进步2倍以上，因为此刻铣刀的作业前角g0e由11增加到27以上，铣削轻捷。但b值不宜再大，特别是立铣刀以b35为宜，避免削弱刀齿。

  选用波形刃立铣刀加工不锈钢管材或薄壁件，切削轻捷，振荡小，切屑易碎，工件不变形。用硬质合金立铣刀高速铣削、可转位端铣刀铣削不锈钢都能获得杰出的作用。

  用雪白屑端铣刀铣削1Cr18Ni9Ti，其几许参数为gf=5、gp=15、af=15、ap=5、kr=55、kr=35、g01=-30、bg=0.4mm、re=6mm，当Vc=50～90 m/min、Vf=630～750mm/min、ap=2～6mm而且每齿进给量达0.4～0.8mm时，铣削力减小10%～15%，铣削功率下降44%，功率也大幅度的进步。其原理是在主切削刃上磨出负倒棱，铣削时人为地发生积屑瘤，使其替代切削刃进行切削，积屑瘤的前角gb可达20~～302，因为主偏角的作用，积屑瘤遭到一个前刀面上发生的平行于切削刃的推力作用而成为副屑流出，然后带走了切削热，降低了切削温度。

  铣削不锈钢时，应尽或许选用顺铣法加工。不对称顺铣法能确保切削刃平稳地从金属中切离，切屑粘结触摸面积较小，在高速离心力的作用下易被甩掉，避免刀齿从头切入工件时，切屑冲击前刀面发生脱落和崩刃现象，进步刀具的耐用度。

  选用喷雾冷却法作用最为明显，可进步铣刀耐用度一倍以上；如用一般10%乳化液冷却，应确保切削液流量到达充沛冷却。硬质合金铣刀铣削不锈钢时，取Vc=70～150 m/min，Vf=37.5～150 mm/min，一起应根据合金商标及工件资料的不同作恰当调整。