他们填补了国内高端精密超硬刀具的空白，为国内高端制造业设备国产化作出重要贡献。

  如今，成为国内高端精密超硬刀具的领军企业，产品已经远销全球35个国家和地区。

  成立于1997年的郑州市钻石精密制造有限公司(以下简称“郑钻”)，是坚持以“匠心”办企的成功代表。

  高端精密PCD刀具(聚晶金刚石刀具)、PCBN刀具(聚晶立方氮化硼刀具，立方氮化硼是硬度仅次于金刚石的一种材料)是一种利用超硬材料特性的高端制造工具。

  虽然叫刀具，其实更接近于我们通常意义上理解的“钻头”。这些精密刀具主要安装在高端数字控制机床，用来加工各种精密零部件。

  郑钻成立之初，国外已经有很成熟的高端精密超硬刀具，而国内这样的领域还属于空白，领域的市场应用也属于萌芽时期。

  郑钻最开始销售的产品只有比较入门级的PCD刀具。但他们敏锐嗅到了高端精密超硬刀具未来广阔的未来市场发展的潜力，从一开始他们就定下攻克的目标。

  “创业初期的5年我们是在不断研发不断失败中走过来的。”郑州市钻石精密制造有限公司总经理张鹏飞介绍，一次一次的失败，一遍一遍打磨，一步一步攻克技术难关，最终郑钻才研制出高端精密PCD刀具，填补了国内该领域空白。

  与此同时，中国加入WTO，国内汽车产业也掀起全新浪潮。2001 年-2010 年，国内汽车销量年复合增速为 24.1%，2009 年中国汽车销量达到1,364.48 万辆，超越日本、美国变成全球第一汽车消费国。

  此时的郑钻，如同踏上风口身怀绝技的大侠，随着汽车产业一起，迎来了自己的快速地发展期。

  2002年郑钻将PCD/PCBN刀具定位为基本的产品。2005年，主持制定PCD/PCBN刀具标准，填补了国家超硬刀具技术标准的空白。

  顶端新闻记者了解到，2014年，郑钻作为刀具竞标者之一，曾与德国和美国同行共同竞标红旗旗舰动力v12发动机整体配刀方案，郑钻提供的刀具方案经实践反复严密论证，以高于同行业两倍以上的效率脱颖而出，成功中标。同年，郑钻凭借自己的实力，在与国外同行竞争中获胜，进入中航集采平台。

  “红旗的V12发动机加工精度要求非常高，误差要在2-3个微米内。”张鹏飞告诉顶端新闻记者，而人体头发的直径通常在60-90微米。

  目前，郑钻在高精度大长径比孔加工刀具、高精度导条式孔加工刀具、多阶梯复合精加工铰刀的技术积淀，慢慢的变成了国外进口刀具没办法撼动的技术壁垒。特别是高精度导条式孔加工刀具，全球只有郑钻和德国一家公司能做。

  如今，郑钻的产品覆盖了国内95%以上的汽车发动机品牌，每年销往海外的订单占三分之一，覆盖全球35个国家和地区。

  “我们赢得海外的客户，靠的不是打价格战，而是技术指标硬实力。”张鹏飞说。

  2018年郑钻被工信部评为国家级单项冠军示范企业。成为中国超硬刀具细分行业中获此殊荣的首个民营企业。

  截至2022年，郑钻已经获得160项专利，研发投入占比约10%。其产品线多种产品，涵盖车削、铣削、镗削、钻削、铰削、珩磨等精加工工艺。慢慢的变成了国内当之无愧的行业“冠军”，同时在全球同行中也稳稳地处于第一梯队。

  “我们的核心竞争力不单单是技术，而是通过技术、市场网络、规模成本优势、品牌优势、售后服务优势等板块组合起来的综合核心竞争力，也能说是我们的护城河。”张鹏飞向顶端新闻记者分析。

  “我们拥有60人左右的售后技术服务团队，平均从业经验都在10年以上。单这一点就是很多行业企业没办法比拟的。”张鹏飞举例道。

  作为在行业领跑的企业，常常要在“无人区”破风领跑，如何持续保持企业的创新力?

  在张鹏飞看来，一个企业的“创新”有两种因素。一种是由客户提出来新的需求，他们进行产品升级。而另一种，则来自内部。

  “内部的创新，不仅来自于技术部门，而可能来自各部门。任何一个环节的生产力要素升级了，都会协同其他部门一起协同创新融合。”张鹏飞说，这样的创新就很难被对手模仿。

  这样的创新模式，一种原因是要有政策上的鼓励，另一方面与企业管理层和公司的企业文化有关。“坚持卓越、精益求精是我们的企业文化的重要组成部分，从基层员工到管理层都似乎这样要求和执行。”张鹏飞说。

  他说，“往年，精密刀具行业有规律的销售淡旺季。”但疫情发生以后，先是海外订单增长迅速，而后，疫情第二年，国内的国产化替代进度也在加快，国内订单也开始激增。若无法尽快调整公司节奏，就无法迅速满足市场需求。

  行业的变化也会给公司能够带来危机与机遇。汽车产业格局正在发生前所未有的变化，新能源和电动化成为趋势。郑钻产品在汽车产业应用是否会受到影响?

  “新能源汽车普遍要追求电气化、智能化、轻量化。这以来对我们来说其实是全新的机遇。为了轻量化，新能源汽车的更多零件开始采用铝合金，诸如齿轮箱、电机壳体、转向节等。”张鹏飞说，这些铝合金零部件的加工，这正是高端精密刀具擅长的领域。

  郑钻的产品已经覆盖了汽车工业、航空工业、超精密加工、通用机械、能源风电、医疗行业。而精密刀具的发展与应用普及，给慢慢的变多的行业带来全新的变化，想象空间巨大。

  “我们的刀具作业精度已能达到微米级，下一步还将继续攻克亚微米级的技术难关，在生命科学领域将有全新的应用场景。”张鹏飞说。