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  本实用新型专利技术公开了一种刀柄套，包括刀柄套本体和刀柄套装夹柄，所述刀柄套本体内设有刀柄安装孔，所述刀柄套装夹柄内设有与所述刀柄安装孔连通的冷却液进液孔，所述刀柄安装孔侧壁上沿轴向开设有冷却液导流槽，所述冷却液导流槽与所述冷却液进液孔形成冷却液通道，本实用新型专利技术具有结构相对比较简单、易于加工、成本低且冷却效果好的优点。

  目前内孔加工刀具大多具有圆柱形的刀柄，这种刀具在进行深孔、小孔径孔加工时孔壁与刀柄之间的间隙很小，外置喷头难以将冷却液喷射到加工部位，导致工艺流程中切削温度过高，刀具磨损大，零件表面加工质量差等问题。公开号为CN102837017A的中国专利文献公开了一种内孔镗刀，其刀柄上沿刀柄轴向设有一液槽，冷却液能够最终靠该液槽流至加工部位，大大降低了刀头加工部位的切削温度。但是该液槽设在刀柄上，使得刀杆与刀柄有必要进行偏心设计，同时刀柄上的液槽给刀具的加工增加了难度，而且当一股液槽不能够满足冷却需求时，无法在刀柄上设置多股液槽来提高冷却效果。

  本技术要解决的技术问题是克服现存技术的不足，提供一种无需改变现有刀具结构、易于加工、成本低、冷却效果好的刀柄套。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案:一种刀柄套，包括刀柄套本体和刀柄套装夹柄，所述刀柄套本体内设有刀柄安装孔，所述刀柄套装夹柄内设有与所述刀柄安装孔连通的冷却液进液孔，所述刀柄安装孔侧壁上沿轴向开设有冷却液导流槽，所述冷却液导流槽与所述冷却液进液孔形成冷却液通道。作为上述技术方案的进一步改善:所述冷却液进液孔的孔径小于所述刀柄安装孔的孔径，刀柄安装孔与冷却液进液孔的连接处形成刀具的轴向定位部。所述冷却液进液孔包括冷却液管接口和液流中心孔，所述冷却液管接口、液流中心孔和所述刀柄安装孔依次连通。所述液流中心孔的横截面积大于所述冷却液导流槽的横截面积。所述冷却液导流槽设置为多个。所述刀柄套本体外周面上设有用于固定刀柄的紧固螺钉孔。与现存技术相比，本技术的优点是:本技术的刀柄套，包括刀柄套本体和刀柄套装夹柄，刀柄套本体内设有刀柄安装孔，刀柄套装夹柄内设有与刀柄安装孔连通的冷却液进液孔，刀柄安装孔侧壁上沿轴向开设有冷却液导流槽，冷却液导流槽与冷却液进液孔形成冷却液通道。在深孔、小孔径孔加工时，将刀具安装在刀柄套本体的刀柄安装孔内，冷却液体可沿着由冷却液进液孔、冷却液导流槽形成的冷却液通道喷射至刀具刀尖的切削部位，冷却效果非常明显，减少了刀具的磨损，提高了表明加工质量和刀具的常规使用的寿命，且无需改进刀具本身的结构，仅需在通用的刀柄套上设置冷却液通道即可，降低了刀具的制作成本。【附图说明】图1是本技术刀柄套的立体结构示意图。图2是本技术的主视结构示意图。图3是图2的A-A视图。图4是图2的B-B视图。图5是本技术刀柄套使用时的立体结构示意图。图中各标号表示:1、刀柄套本体；11、刀柄安装孔；111、冷却液导流槽；12、紧固螺钉孔；2、刀柄套装夹柄；21、冷却液进液孔；211、冷却液管接口 ；212、液流中心孔；3、刀具。【具体实施方式】以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。如图1至图5所示，本实施例的刀柄套，包括刀柄套本体I和刀柄套装夹柄2，刀柄套本体I内设有刀柄安装孔11，刀柄套装夹柄2内设有与刀柄安装孔11连通的冷却液进液孔21，刀柄安装孔11侧壁上沿轴向开设有冷却液导流槽111，冷却液导流槽111与冷却液进液孔21形成冷却液通道。在深孔、小孔径孔加工时，将刀具3安装在刀柄安装孔11内，冷却液体可沿着由冷却液进液孔21、冷却液导流槽111形成的冷却液通道喷射至刀具3刀尖的加工部位，冷却效果非常明显，减少了刀具3的磨损，提高了表明加工质量和刀具3的常规使用的寿命，且无需改进刀具3本身的结构，仅需在通用的刀柄套上设置冷却液通道即可，降低了刀具3的制作成本。本实施例中，刀柄套装夹柄2直径为32mm，使用时装夹于机床上；刀柄安装孔11与刀具3的刀柄保持良好的装配关系，刀柄安装孔11的直径可依据需求设计不一样的规格，范围在10mm-20mm，本实施例中刀柄安装孔11的直径为1mm0本实施例中，冷却液进液孔21的孔径小于刀柄安装孔11的孔径，刀柄安装孔11与冷却液进液孔21的连接处形成刀具3的轴向定位部，本实施例中，冷却液进液孔21与刀柄安装孔11孔径差值为4mm。本实施例中，冷却液进液孔21包括冷却液管接口 211和液流中心孔212，冷却液管接口 211、液流中心孔212和刀柄安装孔11依次连通。本实施例中，冷却液管接口 211设置内螺纹，便于与外部冷却液管路连接。本实施例中，液流中心孔212的横截面积大于冷却液导流槽111的横截面积，使得冷却液自冷却液导流槽111内喷出后具有一定的压力，保证冷却效果，同时将刀具3刀尖上的废肩冲刷掉。冷却液导流槽111设置为多个，各冷却液导流槽111的布置方式根据具体的冷却需求来做选择，本实施例中，冷却液导流槽111设置为四个且沿刀柄安装孔11的周向分布，单个冷却液导流槽111横截面积为1.5mm2，对于内孔加工起到了良好的冷却效果。本实施例中，刀柄套本体I外周面上设有用于固定刀柄的紧固螺钉孔12，紧固螺钉孔12设置为两个，沿轴向布置。本实施例中，刀柄套装夹柄2为圆刀柄装夹的标准尺寸，增加刀柄套的通用性，减少相关成本。虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的

  对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本技术技术方案保护的范围内。【主权项】1.一种刀柄套，包括刀柄套本体(I)和刀柄套装夹柄(2)，所述刀柄套本体(I)内设有刀柄安装孔(11)，其特征是:所述刀柄套装夹柄(2)内设有与所述刀柄安装孔(11)连通的冷却液进液孔(21)，所述刀柄安装孔(11)侧壁上沿轴向开设有冷却液导流槽(111)，所述冷却液导流槽(111)与所述冷却液进液孔(21)形成冷却液通道。2.依据权利要求1所述的刀柄套，其特征是:所述冷却液进液孔(21)的孔径小于所述刀柄安装孔(11)的孔径，刀柄安装孔(11)与冷却液进液孔(21)的连接处形成刀具(3)的轴向定位部。3.依据权利要求1所述的刀柄套，其特征是:所述冷却液进液孔(21)包括冷却液管接口( 211)和液流中心孔(212 )，所述冷却液管接口( 211)、液流中心孔(212 )和所述刀柄安装孔(11)依次连通。4.依据权利要求3所述的刀柄套，其特征是:所述液流中心孔(212)的横截面积大于所述冷却液导流槽(111)的横截面积。5.依据权利要求1所述的刀柄套，其特征是:所述冷却液导流槽(111)设置为多个。6.依据权利要求1至5中任一项所述的刀柄套，其特征是:所述刀柄套本体(I)外周面上设有用于固定刀柄的紧固螺钉孔(12)。【专利摘要】本技术公开了一种刀柄套，包括刀柄套本体和刀柄套装夹柄，所述刀柄套本体内设有刀柄安装孔，所述刀柄套装夹柄内设有与所述刀柄安装孔连通的冷却液进液孔，所述刀柄安装孔侧壁上沿轴向开设有冷却液导流槽，所述冷却液导流槽与所述冷却液进液孔形成冷却液通道，本技术具有结构相对比较简单、易于加工、成本低且冷却效果好的优点。【IPC分类】B23B29-04, B23Q3-00, B23Q11-1

  一种刀柄套，包括刀柄套本体（1）和刀柄套装夹柄（2），所述刀柄套本体（1）内设有刀柄安装孔（11），其特征是：所述刀柄套装夹柄（2）内设有与所述刀柄安装孔（11）连通的冷却液进液孔（21），所述刀柄安装孔（11）侧壁上沿轴向开设有冷却液导流槽（111），所述冷却液导流槽（111）与所述冷却液进液孔（21）形成冷却液通道。