王刚曾荣获全国劳动模范、全国技术能手、全国五一劳动奖章、全国青年岗位能手、中国质量奖提名奖、新中国成立60周年航空报国突出贡献奖等荣誉称号，享受国务院政府特殊津贴。

  以航空装备为代表的高端装备制造被视为“国之重器”，是“中国制造2025”战略落地的中坚推动力。王刚工作17年来，凭借着浓厚的“航空报国，强军富民”情怀，始终坚守在科研生产第一线，解决了多项重点型号研制中的难题，有力地推进了航空产品的快速升级，为我国航空装备跨代发展，做出了重大贡献，展现出了航空人应有的风采。

  好铁是打出来的，好钢是练出来的。王刚参加工作时适逢公司承担国家新任务的关键时期，在工作中他主动学习求教，悉心钻研加工工艺。闲暇时间去的最多的地方就是图书馆，仅购买专业书籍他就花了两万余元。通过多年不知疲倦的学习探索，他积累了丰富的工作经验，并熟练地掌握了铣削加工技艺，很快成长为厂里的一名生产骨干，并且创造了连续17年无废品的纪录。

  首件加工向来是机械加工行业中一块难啃的“硬骨头”，加上航空制造业本身要求就高，王刚单位研发的又是高精尖产品，所生产的零件无论在材料性能、工艺过程还是加工精度上都达到了世界水平。这需要大量新技术、新工艺和新方法予以支撑，且风险大、困难多、责任重。王刚将这种挑战视为快速掌握技艺的途径，每次遇到新品研制都主动向厂领导请缨。他追求加工技能的极致，喜欢精益求精的探索，对每一个零件都如同对待艺术品一样精雕细琢。这样他慢慢成为了铣削加工的行家里手。

  “十年磨一剑”，勤学苦练的他多次在各类大赛中技压群雄，多次获得省市技能竞赛的冠军。2008年，他参加“振兴杯”全国青年职业技能大赛，提前半个小时完成参赛作品，以优异的成绩夺得铣工冠军。四年后，他参加全国职工职业技能大赛再登巅峰，成就了“双冠王”的美誉。

  王刚不但会“做”，在薄壁加工和小孔铰削方面的神技独一无二，而且还会“医”，铣削工艺流程中各种“疑难杂症”只要经过王刚的手，都能得到很好的解决。

  长期以来，易变形的薄壁零件加工是铣削这样的领域的最大难点，这类零件刚性差、变形量大，加工尺寸精度和质量很难保证。王刚根据零件的特点和工艺技术要求，花费数年时间潜心钻研，无数次模拟实践，最终解决了铣削加工难题，使加工精度能够达到0.005毫米，这比一般数字控制机床的加工精度（0.008～0.010毫米）还要高。在小孔铰削中，利用一把铰刀，通过不同的切削方法和冷却润滑介质的配合，加工出来的孔径大小在一些范围内可以随意调整，堪称铣削加工领域的奇迹。

  某新型重点机型中一急件出现了技术问题是需要修复处理，由于零件是薄壁不规则曲面结构，存在变形，修复的可能性很小。王刚作为唯一敢接手此项修复工作的人，深知责任重大，若不能有效解决，除了零件报废带来的经济损失外，还会影响整个型号产品交付进度。王刚夜不能寐，冥思苦想，一方面查阅大量科技文献和工艺书籍，另一方面积极咨询工艺专家，遍寻良方。最终创新出“不规则曲面装夹定位方法”，完美地修复了此项零件，避免了经济损失40余万元，更可贵的是保证了交付进度。

  北京某研究所的一项大型高精度箱体类零件加工遇到难题，国内许多家生产单位均没办法实现其要求的精度。经过王刚独特加工工艺的处理，零件不仅加工质量和精度得到了保证，还将计划一个月的生产周期缩短到一周，参与研制生产的技术专家们无不心悦诚服。

  多年来，王刚攻克了大量的技术难题和生产瓶颈，累计创造了600余项技术革新和工艺改进，获得2项国家专利，提出了合理化建议1000余条，累计为公司创造了2000余万元的经济效益。

  2010年，中航工业沈飞成立了第一个以员工名字命名的班组“王刚班”。王刚作为团队带头人，决心带出一支能征善战的队伍。白天他利用每天的班会，把自己的加工绝活与大家伙儿一起来分享，晚上他又通过各类社交软件与班组成员进行经验交流。“王刚班”逐渐成长为能人聚集的高手团队，其“点子最多”“精度最高”“速度最快”“质量最好”的“四最”工作风格令人折服。

  “王刚班”还先后获得了全国工人先锋号、全国“安康杯”竞赛优秀班组、中央企业先进集体等荣誉称号。班组成员累计7次夺得全国、省市技能大赛冠军。

  2011年，中航工业沈飞成立了王刚劳模创新工作室。工作室先后开展专题讲座、现场演示、技能实战、技术研学700余场次，培训受众达到7000余人次，为厂内外技能人才的知识拓展、技能增长提供了强有力的支持。工作室实施了高品质人才培养计划，对优秀的技能骨干进行深造培养，培养优秀人才130余人。工作室还充分的发挥技术引领和辐射作用，共完成技术革新和工艺改进480余项，创造经济价值2亿多元。

  作为一名技术工人，王刚带领他的工匠团队完美诠释了大国工匠精神。他们在平凡的岗位上默默付出，时刻牢记肩负的责任与使命，以精湛的技艺打造出国之重器，他们是我国航空工业发展和国防现代化建设必不可缺的一分子。