“中铁十八局市政公司盾构管理中心已掌握盾构机核心技术，使用先进制造工艺、标准化流程、信息化管理、清单化检验，年生产能力可达1万余套，屡破‘卡脖子’技术难关，自主产品多次在大湾区地铁产业大会等展览，刀具应用覆盖市政公司所有自建项目，也收到了多家大型建筑央企的刀具产品订单，以高品质、高价值赢得了广泛认可。”盾构管理中心负责人钱浩介绍。

  盾构机被誉为“工程机械之王”，是衡量一个国家制造业水平的重要标志，在隧道工程项目施工掘进中，盾构刀具作为盾构机的“牙齿”，直接与地层接触，其质量直接决定着隧道工程项目施工的工效、成本、质量与安全。

  中国铁建华南清远盾构基地由中铁十八局市政公司组建并运营，是我国华南地区首家盾构“4S店”，也是目前全国唯一一家刀具产学研用基地。针对国内刀具材料性能、选型标准、制造工艺、再制造技术、数据体系等难点痛点，盾构基地从刀具的设计、研发、选型等环节建立全生命周期管理体系，通过研发自主知识产权的刀具产品，增补集团、股份公司工业板块布局，塑造专业化品牌，自2020年7月至今，已为大湾区完成60余台（套）盾构机设备的维保、再制造、新机组装、检测联调服务。

  走进刀具研制中心，各类自动化、数字化生产加工、试验检测设备映入眼帘，数控车床机器人、智能化装配线、数字化热处理、自动化焊接多条生产线正在全力以赴生产中，滚刀、刮刀、齿刀与仿形刀等全套隧道工程项目施工刀具，陆续发往京津冀、粤港澳大湾区、长三角、成渝地区等多个重点轨道交通建设城市，涉及全断面硬岩、富水砂卵、上软下硬、泥岩、砂层等全国范围内各类特色地层。依托完整的产业链条，以刀具产业一揽子服务，得到甲方充分肯定。

  4年来，市政公司盾构管理中心整合优质资源，与高校、研究机构、行业协会及建筑设计企业等建立了紧密的合作伙伴关系，形成了刀具创新联合体，自主研发了5项拥有自主知识产权的产品，起草国家标准《再制造术语》，主编出版《盾构施工新技术》《盾构从业人员培训教程》，获得国家专利22项。

  在福州，该公司自主研发的高承载硬岩滚刀，成功克服小曲线大坡度极硬岩地层掘进难题，高效快速实现盾构贯通；在成都，该公司创新研发的新型扁齿合金滚刀，成功解决盾构机长距离穿越高强度中风化泥岩地层的难题，创区间1936米掘进零换刀零损坏纪录，仅用368天实现了双线贯通；在乌鲁木齐，自主研发的滚刀首次应用于砂卵地层，成功全线穿越风险源最多、施工难度最大的盾构区间；在深圳，该公司取得了滚刀在砂岩、灰岩、孤石等复合地层，单盘刀具平均掘进里程近800米的优异成绩……这些核心技术推动了盾构刀具国产化，也让市政公司实现了盾构品牌塑造与经济效益双丰收。

  为推动科学技术创新，打造从技术研发到售后服务全方位人才教育培训体系，市政公司盾构管理中心成立“示范性劳模（技能人才）创新工作室”，通过建立“学-研-用”一体化机制、深化“五小”创新活动、举办创新工作坊、搭建成果展示平台、设立“青年创新奖”等形式，成功培养出了平均岁数仅有30岁的优秀团队，赋能企业高水平质量的发展。该团队先后获得中国质量协会“全国质量信得过班组”、中国岩石力学与工程学会工程实例专委会“先进集体”等称号。

  目前，刀具研制中心正全面统筹部署，细分每日生产任务，做好动态管理，滚刀刀具等材料的多条生产线正在加快生产中。下一步，盾构基地将继续加强科学技术研发，提高设备制造能力和创效能力，按照产业部署，形成特色优势工业产品，为企业高水平发展赋能续航。