近年来，亚洲地区、特别是中国大陆PCB行业由于劳动力资源优势、电子信息产业链完整、政府扶持政策等因素发展迅猛，欧美PCB制造业也不断向中国大陆转移。随着国内5G商用时代的到来，通讯基站的建设改造和5G智能终端的普及将给通信、汽车电子、消费电子等应用领域PCB带来非常大的发展机遇，国内PCB企业将受益于5G时代的红利，保持比较高的增长态势，从而对PCB用微型刀具制造业带来了市场机遇，尤其是针对高端多层板、高频高速板、金属基板所耗用的PCB刀具，对刀具的加工稳定性、精密性及加工效率提出更高要求，企业逐步由单纯的PCB刀具供应商向为客户提供PCB耗材整体解决方案转变，未来PCB刀具行业集中度将进一步提升。

  全球PCB刀具行业分布地区主要为中国、日本、中国台湾等地，随着近些年来全球PCB产能向中国转移，目前中国不仅是全球PCB行业产量最大的地区，而且是PCB刀具产量最大的区域。全球市场占了重要地位的台资、日资PCB刀具企业大部分在国内设有子公司，而国内本土企业不断壮大、竞争力日益增强。虽然全球PCB刀具行业集中度整体不高，拥有众多生产商和充分竞争的市场环境，但目前PCB刀具行业存在向优势企业集中的发展趋势。

  目前，我国PCB用微型刀具制造业仍处于发展阶段，行业中具有较大生产规模及较强技术实力的企业偏少。行业整体素质参差不齐，市场集中度较低，区域大多分布在在珠三角和长三角地区。

  PCB用微型刀具主要运用于PCB钻孔及切削设备上，属于消耗品。随着5G时代的来临，因PCB板的密集度更高，硬度更强，PCB厂商对于PCB用微型刀具的品质有了更高的要求。以钻针为例，生产适用于5G的PCB使用的钻针精细度需提升，主要是采用微钻（规格在0.2mm及以下的钻针），但由于生产微钻对于生产商工艺及技术的要求极高，目前国内可以规模化生产微钻的企业极少。

  相关报告：北京普华有策信息咨询有限公司《2021-2027年国内外PCB刀具行业投资前景专项报告》

  作为电子信息产业重要的配套，PCB行业的技术常常要适应下游电子终端设备的需求并向高密度化、高性能化方向发展，多层板、HDI板、高频高速板、封装基板等产品占比将逐步提升。下业的应用需求对PCB刀具的精密度和稳定能力也提出了更高的要求，精细度较高的微钻（规格在0.2mm及以下的钻针）在未来PCB刀具产品中的应用占比将会呈现逐渐扩大的趋势。

  下游客户对PCB产品生产的精细化、个性化需求将促进PCB制造业趋于智能化。智能化生产设备能通过“机器代人”提高生产效率，提升加工精度，降低因人为误差造成的产品不良率。同时，智能化生产线基于网络技术能够对客户订单进行快速反应，制定最优的排产方案，以此来实现柔性生产来满足多种批量、不一样的种类的产品生产需求。

  “十九大”报告说明，要加快建设制造强国，加快发展先进制造业，促进我国产业迈向全球价值链中高端，培育若干世界级先进制造业集群。因此，高端工具的进口替代是我国迈向制造强国的必经阶段，也是对外贸易战略大势所趋。根据海关总署进出口数据统计，我国进口替代大多分布在在中低、低技术的下游产业，比如白色家电产业。中高、高技术产品的国产化进程还不够深入。刀具行业作为制造业的核心上游领域之一，是未来国产化战略的重要方向。

  从世界范围来看，以往刀具设计制造企业大多分布在在欧美、日韩等发达工业国家，上述地区该行业发展较早，且当地强大的科学技术研发和制造业生产能力为刀具行业提供了发展的动力。针对PCB刀具领域，我国不断引进吸收国外先进的技术和自主创新，涌现出诸如鼎泰高科、金洲精工等为代表的国内优秀厂商，在替代原有进口产品的同时，逐渐进入国际市场与日本佑能等国际企业展开全面竞争。国内先进PCB刀具企业的产品在国际市场上具有性能好价格低的优势，销售拓展能力强，部分企业的重点产品甚至在核心参数上已达到国际领先水平。未来国产PCB刀具在国际市场的销量占比将进一步提升。

  随着PCB行业向专用化和高效率方向发展，各领域客户对PCB刀具的个性化需求日益增多，行业内刀具企业将从单纯的PCB刀具生产销售，扩展至新工艺、新产品的开发及相应成套技术和解决方案的开发，如在提供多型号的标准及非标刀具产品的同时，提供刀具涂层服务、应用于PCB表面处理的研磨材料、PCB制作的完整过程中使用的各种加工设施以及钻针智能仓储系统等，为用户更好的提供全面的技术上的支持和相应的配套产品。

  未来，PCB刀具企业将更加贴近客户的发展脉络，实现用户的个性化需求，提供全流程专业化、一体式服务及综合解决方案，这也将成为PCB刀具企业持续发展所需具备的核心竞争力。