不锈钢按金相安排分有铁素体、马氏体、奥氏体3种。铁素体、马氏体不锈钢的首要成分以CR为主，经常在淬火?回火或退火状态下运用，归纳机械性能适中，切削加工一般不太难。奥氏体不锈钢的成分以CR、NI等元素为主，淬火后呈奥氏体安排，切削加工性比较差，首要体现在：塑性大，加工硬化很严峻，易生成积屑瘤使加工外表上的质量恶化，切削力约比45钢高25%。加工外表硬化程度及硬化层深度大。导热系数小，只为45 钢的1/3，因而产生的热量多，且又不易传出，构成切削温度高。切削温度高，加工硬化严峻，加上钢中碳化物构成硬质夹杂物，又易与刀具产生冷焊，故刀具磨损快。

  高温合金钢按其化学成分有FE基、NI基、CO基3种，并含有许多高熔点合金元素，它们与其他合金构成纯度高、安排细密的奥氏体合金。有些元素又与非金属元素C、N、O等结组成比重小，熔点高的高硬度化合物，还能构成一些具有必定耐性的高硬度的金属间化合物，一起有些合金元素进入固溶体，使基体强化。高温合金经长时间时效后，又能从固溶体中分出硬质相，进一步使晶格歪扭，这不只增大了塑性变形阻力，并且由于硬质颗粒的存在，加重了刀具的磨损。高温合金钢的加工有如下特性：强度较高又由于反抗塑性变形的能力强，所以切削力很大。硬度较高，特别高温硬度高于其他金属材料，加工时由于塑性变形而进一步硬化。导热系数小，只为45钢的1/3～1/4。合金中的高硬度化合物构成硬质点，进一步加重刀具的磨损。在中、低切削速度下，易与刀具产生冷焊。在高温下又使刀具产生剧烈的分散磨损。

  YT类硬质合金刀具不宜用于加工奥氏体不锈钢和高温合金钢，由于YT类硬质合金中的TI元素易与工件材猜中的TI元素产生亲和而导致冷焊，在高温下还加重了分散磨损，一般宜选用YG类、YH类或YW类硬质合金。加工奥氏体不锈钢时，宜选用较大的前角（一般G0=15 ～30°）与中等的切削速度（V=50～80M/MIN）。加工高温合金钢时，宜选用偏小前角（G0=0～10°）以进步切削刃的强度，与偏低的切削速度 （V=30～50M/MIN）。不管加工奥氏体不锈钢或高温合金钢，切削深度和进给量均宜恰当增大，防止切削刃和刀尖划过硬化层，对切削液应选用极压切削油或极压乳化液，一起选用喷雾冷却方法，以下降切削温度。